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品牌	瑞力干燥	加工定制	否
產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	適用物料	其他
操作方式	其他	接觸方式	間接式
燃料	其他

干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

常州瑞力干燥——干燥行業(yè)先鋒企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)干燥設(shè)備、混合設(shè)備、粉碎設(shè)備、制粒設(shè)備、篩分設(shè)備的制造商，我們擁有，的加工設(shè)備，為您打造的槳葉干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)，沸騰干燥機(jī)，真空干燥機(jī)，氣流干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)，網(wǎng)帶式干燥機(jī)，滾筒干燥機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)，烘箱等，歡迎您的來(lái)電選購(gòu)。

雙槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)蒸汽經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證好的傳熱效果。

在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，食品污泥干燥機(jī)規(guī)格，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。

食品污泥空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備特性：

1．槳葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。

2． 槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。

3． 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

4． 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

5． 操作費(fèi)用低。

6． 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
常州瑞力干燥實(shí)力精制，槳葉干燥機(jī)，食品污泥烘干機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)，雙軸槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥設(shè)備，設(shè)備，成熟結(jié)構(gòu)，全自動(dòng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單。

食品污泥空心槳葉干燥機(jī)的性能及特點(diǎn)：

1．由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，食品污泥干燥機(jī)，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分，熱量利用率可達(dá)80%~90%。

2．本設(shè)備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積的傳熱面大，占地面積小，可節(jié)省投資費(fèi)。

3．干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短。

4．由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強(qiáng)化了干燥。另外，當(dāng)兩葉片反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有自清潔作用，因此對(duì)粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。

5．干燥器內(nèi)物料存留率很高，精良型食品污泥干燥機(jī)，停留時(shí)間通過加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié)，在幾分種到幾小時(shí)之間任意選定，因此對(duì)易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外，干燥機(jī)內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，但物料在干燥機(jī)內(nèi)基本上從加料口向出料口呈活塞流流動(dòng)，停留時(shí)間分布很窄，因而產(chǎn)品干燥均勻。

另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，一般可以達(dá)到120～350W/m2k，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。